SAP 시스템을 사용하면 MRP라는 용어와 MPS라는 용어를 많이 접하게 됩니다.
특히 MRP는 일반적으로 많이 듣는 용어입니다.
SAP 시스템에서 MRP와 MPS는 구분되어 사용됩니다.
MRP는 MM(자재관리) 모듈의 자재소요량계획 메뉴에 포함되어 있고, MPS는 PP(생산관리) 모듈의 생산계획 메뉴에 포함되어져 있습니다.
이처럼 MRP는 자재관리, MPS는 생산관리에서 다루어지는 업무 프로세스에 해당합니다.
이번 글에서는 혼돈하기 쉬운 SAP에서 MRP와 MPS에 대한 구분 설명을 해 보겠습니다.
SAP MRP – 자재 소요량 계획
- MRP: Material Requirements Planning(자재 소료량 계획)
- 용어설명: 제품의 수량 및 일정을 토대로 필요 원자재, 부분부품, 공정품, 조립품 등의 소요량 및 소요시기를 역산해서 자재조달 계획을 수립하는 시스템 혹은 방법을 말한다.
- MRP유형: PD
- 자재구분: 주로 원자재
- T-CODE: MD01(총계획), MD02(단일품목,다중레벨) 등
SAP MPS – 자재 소요량 계획
- MPS: Master Production Scheduling
- 용어설명: 총괄생산계획을 구체적인 생산실행 계획으로 전환하는 계획. 기업의 이익에 큰 영향을 주거나 또는 주요 자원을 사용하는 자재나 제품에 대하여 특별한 주의와 함께 계획을 수립한다.
- MRP유형: M0
- 자재구분: 주로 완제품, 반제품 등
- T-CODE: MD40(총계획), MD41(단일품목,다중레벨) 등
MRP와 MPS 포함 관계
▼ 아래 그림은 MRP와 MPS의 포함 관계를 표현한 그림입니다.
MPS(주 생산 계획)이 돌아가는 시점에 MRP(자재 소요량 계획)이 함께 포함해서 돌아가게 됩니다.
※ MRP 또는 MPS를 실행하는 화면의 MRP 제어매개변수에 대한 설명은 SAP에서 MRP, MPS 실행 화면의 MRP 제어매개변수 항목에 대한 자세한 설명 글에서 확인하실 수 있습니다.
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